Keng tarqalgan tikuv jarayonidagi nuqsonlarni doimiy ravishda bartaraf etish
Abstrakt
Vaqtinchalik tuzatishlar tikuv sifatini tubdan barqarorlashtira olmaydi. Aksariyat takrorlanadigan tikuv nuqsonlari mos kelmasligi konfiguratsiya, vaqtni mexanik og'ish, noto'g'ri tanlangan material va -standart bo'lmagan ishlashdan kelib chiqadi. Ushbu maqola rad etish darajasini pasaytirish, to'xtab qolish vaqtini qisqartirish va barqaror ishlab chiqarish sifatini saqlab qolish uchun odatiy sanoat tikuv nosozliklari uchun tizimli va doimiy echimlarni taqdim etadigan vaqtinchalik davolash usullaridan ko'ra ildiz sabablarini tahlil qilishga qaratilgan.
1. Kirish
Kiyim-kechak, charm, pol qoplamalari va aksessuarlar ishlab chiqarishda takroriy texnologik nuqsonlar ishlab chiqarish samaradorligini keskin cheklaydi. Koʻpgina zavodlar xatoliklarni bartaraf etish uchun-saytdagi tezkor tuzatishlarga tayanadi, ammo qisqa muddatli-takomillashtirilgandan soʻng muammolar doimiy ravishda yana paydo boʻladi. Barqaror sifat nazorati asosiy tetikleyicilarni aniqlash va mashinalar, materiallar, operatorlar va jarayon parametrlarini qamrab oluvchi standartlashtirilgan rektifikatsiya rejalarini amalga oshirishni talab qiladi.
2. Odatda tikuv nuqsonlari, asosiy sabablari va doimiy yechimlari
2.1 O'tkazib yuborilgan tikuvlar (tushgan tikuvlar)
Alomat: Uzluksiz tikuv bo'shliqlari, yashirin tikuv zaifligi.Ildiz sabablari
Bükülmüş, to'mtoq yoki noto'g'ri o'rnatilgan igna; mos kelmaydigan igna tizimi
Noto'g'ri igna-ilgak / igna-ilgak vaqti, ortiqcha bo'shliq
Bosuvchi oyoq bosimining etarli emasligi, oziqlantirish paytida matoning bayroqlanishi
Tomoq plastinka teshigi katta o'lchamli, beqaror ipli halqa shakllanishi
Shikastlangan ilgak nuqtasi yoki ilmoq pichog'iDoimiy tuzatish
Ruxsat etilgan tsiklda ignalarni almashtiring; igna tekis yuzalarining to'g'ri yo'nalishini tasdiqlang
Mashina vaqtini zavod standartiga muvofiq kalibrlash; jilolang yoki eskirgan ilgak/ilmoqni almashtiring
Bosuvchi oyoq bosimini sozlang; sirpanchiq, ko'p qatlamli{0}}materiallar uchun piyoda oyoqni ishlating
Tomoq plastinkasining teshik diametrini tanlangan igna o'lchamiga moslang
Ommaviy ishlab chiqarishdan oldin ipning pastadir holatini sinab ko'ring; g'ayritabiiy tovush bilan uzluksiz ishlashni taqiqlash
2.2 Ipning uzilishi
Alomat: Yuqori{0}}tezlikda tikishda ipning tez-tez uzilishi.Ildiz sabablari
Ip qo'llanmalari, bobin qutisi, tomoq plastinkasi va ilgak yuzasida burmalar
Balanssiz kuchlanish, ortiqcha yuqori ipni tortish kuchi
Noto'g'ri ip o'tkazish yo'li; kuchlanish disklari ichida to'plangan tuklar
Uzluksiz yuqori tezlikda igna issiqlik erituvchi ip
Ip sifati past yoki igna, ip va mato o'rtasidagi nomuvofiqlikDoimiy tuzatish
Barcha o'tkir qirralarni va burmalarni olib tashlang; har kuni mashinaning ip yo'lini tozalang
Namuna sinovi orqali muvozanatli kuchlanishni kalibrlash; haddan tashqari kuchlanish sozlamalaridan qoching
Barcha operatorlar uchun ip o'tkazish tartibini standartlashtirish
Uzoq muddatli-ogʻir-tikish uchun titan{0}}issiqlikka qarshi{1}}qoplangan ignalardan foydalaning; uzluksiz ishlash tezligini nazorat qilish
Shakl materialiga mos keladigan spetsifikatsiya: har bir mato toifasi uchun maxsus ip va igna tayinlang
2.3 Choklarning burishishi
Alomat: Tikilganidan keyin to'lqinli, ajinli tikuvlar.Ildiz sabablari
Tegishsiz differensial besleme nisbati (overlok / qopqoq)
Haddan tashqari ip tarangligi; tikuv zichligi juda yuqori
Yuqori va pastki mato qatlamlarini notekis oziqlantirish
Operatorlar tomonidan qo'lda ortiqcha cho'zilgan elastik matoDoimiy tuzatish
Differensial ozuqani matoning elastikligiga qat'iy ravishda o'rnating; takroriy buyurtmalar uchun oldindan o'rnatilgan parametrni saqlang
Tikuv zichligini mos ravishda kamaytiring; muvozanatli yuqori va pastki iplar blokirovkasiga erishing
Koʻp qatlamli kompozit materiallar uchun oyoq yoki tepadan oziqlantirish mexanizmidan foydalaning
Tikish paytida matoni majburiy tortib olishni taqiqlash; yupqa, engil to'qimachilik uchun stabilizatorni qabul qiling
2.4 Nomutanosib tikuv va ilmoqli ip
Alomat: Mato yuzasida ko'rinadigan ip ilmoqlari, tartibsiz tikuv blokirovkasi.Ildiz sabablari
Yuqori va pastki ip tarangligi mos emas
Ip olish{0}}prujinadagi nosozlik yoki noto'g'ri zarba
Bobin qutisi kuchlanishining og'ishi; moki poygasi ichida qamalgan ipDoimiy tuzatish
Standart kuchlanishni tekshirish usuli: muvozanatni tekshirish uchun kesilgan ip namunasini osib qo'ying
Vaqti-vaqti bilan buloqning elastikligini- tekshiring; eskirgan komponentlarni almashtiring
Har smenada bobin qutisini va moki poygasini tozalang; g'altakning o'rash kuchlanishini standartlashtirish
2.5 notekis tikuv uzunligi
Alomat: Xuddi shu tikuv bo'ylab tartibsiz tikuv oralig'i.Ildiz sabablari
Eskirgan ozuqa itlari, tish balandligi etarli emas
Beqaror bosim oyog'i bosimi
Operator matoni qo'lda tortadi
Mato qatlamlari orasidagi siljishDoimiy tuzatish
Aşındırılmış yem itlarini almashtiring; barqaror ovqatlanish balandligini saqlang
Qulflash malakali bosim sozlamalari; materiallarni tortib olmaslik uchun operatorlarni o'rgatish
Osonlik bilan almashtiriladigan mato panellari uchun yopishqoq lenta yoki tayanchni qo'llang
2.6 Matodagi yog‘ dog‘lari
Alomat: Tayyor mahsulotlarda olib tashlanmaydigan yog' belgilari.Ildiz sabablari
Ilgak moylash moslamasi yuqori aylanish tezligida chayqaladi
Avtoulov bo'linmasi ichidagi moy bilan aralashtirilgan changDoimiy tuzatish
Miqdoriy moylash jadvaliga rioya qiling; haddan tashqari-yog'lanishdan saqlaning
Shikastlangan moy muhrlarini almashtiring; agar kerak bo'lsa, yog 'to'ldiruvchi aksessuarlarni o'rnating
Shuttle poygasi va kancalar yig'ilishini muntazam tozalang; ishlab chiqarishdan oldin qoldiq yog'ni artib oling
3. Takroriy nuqsonlarning oldini olish uchun tizimli boshqaruv
Mashinani standartlashtirishHar bir material uchun vaqt, bosim, kuchlanish, differentsial nisbat parametrlarini birlashtirish; takroriy buyurtmalar uchun parametr fayllarini arxivlash. Nosozliklarni tuzatish o'rniga davriy profilaktika ishlarini bajaring.
Materialni oldindan-tasdiqlashMosligini tasdiqlash uchun ommaviy ishlab chiqarishdan oldin kiruvchi mato, ip va aksessuarlar bilan-kichik partiyali tikuv sinovini o'tkazing.
Operatorni tayyorlash va ishlash spetsifikatsiyasiIp o'tkazish, igna almashtirish, mato bilan ishlash qoidalarini birlashtirish. Texnik ruxsatisiz operatorlar tomonidan vaqtinchalik tasodifiy sozlashni taqiqlash.
Kamchiliklarni kuzatish mexanizmiNosozlik chastotasini, mashina raqamini va material turini yozib oling. Kamchiliklarni alohida ko'rib chiqish o'rniga, asosiy sabablarni qulflash uchun takrorlanadigan muammolarni tasniflang.
4. Xulosa
Tikuv jarayonidagi keng tarqalgan nuqsonlarni doimiy ravishda bartaraf etish vaqtinchalik qarshi choralarga emas,{0}}sabablarni boshqarishga tayanadi. Barqaror tikuv sifatiga faqat standartlashtirilgan mashina kalibrlash, ilmiy materiallarni moslashtirish, standartlashtirilgan operatsiya va muntazam profilaktik xizmat ko'rsatish orqali erishish mumkin. Yuqoridagi echimlarni amalga oshirish nuqsonlar darajasini samarali ravishda kamaytiradi, hosildorlikni oshiradi va uzoq muddatli ommaviy ishlab chiqarishda barqaror mahsulot sifatini kafolatlaydi.